モールド(金型)の特徴
- 1.お客様それぞれのニーズに合わせ、オーダーメイドで設計。
- 2.三次元ＣＡＤを用いた高度な技術力を反映。
- 3.豊富な国内外の実績から学んだ、機能性と耐久性。
- 4.精度検査等による、徹底した品質管理。
- 5.自社で設計・製造までを担う、一貫した生産体制。
Flowモールド製造フロー
- 01打ち合わせ
- 02設計
- 03製造・組立
- 04検査・出荷
- 打ち合わせ
- お客様の必要とする最終製品をヒアリング、即脱成形型枠製造のノウハウを生かした製品形状のご提案をいたします。
- 設計
- お打ち合わせによりお聞きした形状を基に製品の図面作図を行い、最終形状を確定いたします。
確定製品図を基に各種形状を作る為の型枠部品を計画し、製作図面作図後、製造工程に移ります。
- 製造・組立
- 製作図面を基に各工程で型枠部品の製造を行います。
製缶・曲げ工程…溶接作業・曲げ作業等により部品の製作を行います。
機械加工工程…マシニングセンター・旋盤等の各種工作機械を使用して部品の製作を行います。
焼入れ処理…部品に焼入れを行います。
組立工程…各工程にて製造された部品の組付け・調整を行います。
などの工程があります。
- 検査・出荷
- 寸法・外観等も検査を行います。検査後梱包し製品として出荷します。
